(一)

  故障現(xiàn)象：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈震動，或真空表顯示高度真空。

  原因分析

  1.泵充水不夠;

  2.吸水管或表漏氣;

  3.底閥未開;

  4.吸水管堵塞;

  5.吸水高度過大;

  排除方法

  1.注水放氣;

  2.上緊螺扣;

  3.修理或更換底閥;

  4.清洗吸水管;

  5.降低吸水高度;

  (二)

  故障現(xiàn)象：壓力表有壓力，但不出水或流量過小。

  原因分析

  1.流道有堵塞，或底閥局部堵塞;

  2.泵轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值;

  3.系統(tǒng)總揚程高于泵設(shè)計揚程;

  4.泵中進入氣體;

  5.泵轉(zhuǎn)向不對;

  6.零件磨損，內(nèi)部泄露過大;

  排除方法

  1.清洗流道，或除去底閥異物;

  2.提高泵轉(zhuǎn)速;

  3.增加泵級數(shù)或減少管路損失;

  4.堵塞進氣部分;

  5.電機重新接線

  6.更換磨損零件;

  (三)

  故障現(xiàn)象：電機電流過大。

  原因分析

  1.系統(tǒng)揚程大幅度的低于泵的設(shè)計揚程;

  2.管路破裂跑水;

  3.啟動時未關(guān)閉出口閘閥;

  4.泵軸與電機軸不同心;

  5.旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦;

  6.軸承磨損;

  7.轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生振動;

  8.電壓過低;

  排除方法

  1.關(guān)閉閘閥進行調(diào)節(jié)，或減少泵級數(shù);

  2.停泵處理管路;

  3.關(guān)閉閘閥，重新啟動;

  4.重新找正，避免系統(tǒng)力作用于泵上;

  5.拆泵重新調(diào)整;

  6.更換軸承;

  7.拆卸轉(zhuǎn)子做靜平衡、動平衡檢測;

  8.提高電壓;

  (四)

  故障現(xiàn)象：填料函泄露多，填料發(fā)熱冒煙，填料壽命短。

  原因分析

  1.泵軸與電機不同心;

  2.軸發(fā)生彎曲;

  3.填料處軸套損傷，或填料安裝不當，或填料型號不對;

  4.填料與軸套間有雜質(zhì);

  排除方法

  1.重新找正;

  2.拆卸、矯正軸;

  3.打磨或更換軸套，或重新安裝填料、均勻壓緊或更換填料;

  4.更換填料;

  (五)

  故障現(xiàn)象：水泵振動或有噪音。

  原因分析

  1.泵發(fā)生氣蝕;

  2.流道有堵塞，或底閥局部堵塞;

  3.管路破裂跑水;

  4.出口閥打開啟動;

  5.泵與電機軸不同心，或軸彎曲;

  6.基礎(chǔ)剛性不足;

  7.旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦;

  8.葉輪缺損;

  9.軸承內(nèi)潤滑脂過多或過少;

  10.軸承磨損或內(nèi)有臟物;

  排除方法

  1.降低泵的幾何安裝高度，減少吸水管阻力;

  2.清理流道，或清理底閥;

  3.停泵處理管路;

  4.關(guān)閉閘閥，重新啟動;

  5.重新找正，或檢修、換軸;

  6.加固基礎(chǔ);

  7.拆卸、重新調(diào)整泵;

  8.更換葉輪;

  9.添加潤滑脂要適量;

  10.更換或清洗軸承，并注意密封軸承;

  (六)

  故障現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。

  原因分析

  1.泵軸和電機軸不同心，或軸彎曲;

  2.旋轉(zhuǎn)件與固定件摩擦;

  3.軸承損壞，或軸承內(nèi)有臟物或進水;

  4.軸承內(nèi)潤滑脂過多或過少;

  排除方法

  1.重新找正，或檢修、換軸;

  2.拆卸、重新調(diào)整泵;

  3.添加潤滑脂要適量;

  4.更換或清洗軸承，并注意密封軸承;

  (七)

  故障現(xiàn)象：中段等處結(jié)合面漏液。

  原因分析

  1.穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均;

  2.零件的制造精度(粗糙度，跳動或垂直度)未達到設(shè)計要求，或殘余應(yīng)力使零件變形;

  3.結(jié)合面不潔或損壞;

  排除方法

  1.重新緊固穿杠;

  2.拆泵檢查;

  3.檢修結(jié)合面;